電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機

產(chǎn)品名稱：

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機

產(chǎn)品型號：

TM-5064TLC

1.設(shè)備描述：

本設(shè)備使用純水、清洗劑等作用于電機外殼端蓋的粉塵顆粒、油污清洗；采用通過式清洗方式；本裝置設(shè)有噴淋系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、循環(huán)副槽、輸送裝置、風切系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、等主體結(jié)構(gòu)通過式噴淋\超聲清洗設(shè)備采用日本KAIJO技術(shù)超聲波系統(tǒng)清洗，具有超聲輸出在洗液中周期性移動，超聲功率強勁、均勻，功率更加強勁，避免超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象本機程序為開放式設(shè)備，各功能可獨立選擇；操作有等級密碼管理，分別為操作員/工藝員/管理員，操作員只能對選擇相應(yīng)程序?qū)υO(shè)備功能操作，工藝員可對工藝參數(shù)及進行修改設(shè)定，管理員可對設(shè)備可設(shè)定參數(shù)全部設(shè)定。

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機整體外觀

2. 設(shè)計原理：

本裝置為利用清洗劑、DI水作為清洗介質(zhì)，在噴淋、超聲波和洗劑物理化學的反應(yīng)促進、局部的高溫高圧和攪拌作用及清洗液中產(chǎn)生自由基等（空化作用）達到分離作用，促使污垢或顆粒從清洗物的表面上剝離，從而達到清洗的目的，清洗完畢對工件進行風切干燥；然后經(jīng)由人工轉(zhuǎn)入下道工序。

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機烘干段

3. 工藝流程（清洗流程）：

工序：上 料

工序1：噴淋清洗,0.6-0.8Mpa，清洗溫度、常溫~60℃可調(diào)

工序2：超聲波精洗28KHZ，清洗溫度、常溫~60℃可調(diào)

工序3：噴淋漂洗,0.3~0.5Mpa，清洗溫度、常溫~70℃可調(diào)

工序4：風刀切水

工序5：熱風干燥，

該工序完成后工件已達到清潔度最終標準且已吹干，操作者下料即可

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機高壓噴淋水泵

4. 設(shè)備基本仕樣：

清洗物名稱:電機外殼部件

污染物:粉塵顆粒、油污。

工件尺寸: 附件清單

可洗凈物重量:

設(shè)備功率：85KW

設(shè)備使用環(huán)境：溫度10~30℃，濕度：≤80%，

電源電壓：AC380VAC ， 3 相5 線

AIR/N2:0.4Mpa 以上

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機網(wǎng)帶傳輸系統(tǒng)

5. 設(shè)備功能

洗凈對象

工件規(guī)格：電機外殼 工件重量：≤10KG 工件材質(zhì)：金屬 工件形狀：方形 污 染 物：粉塵顆粒、油污

裝置能力

清 洗 量：通過式清洗 輸送速度：0.3~0.6m/min變頻可調(diào)

控制系統(tǒng)

控制方式：PLC+人機界面 工件搬送：人工上下料 功能控制：開放式程序設(shè)計、各功能可獨立選擇

工件搬送

搬送方向：左進右出 下料搬送方式：人工

安全裝置（互鎖控制）

　　　本裝置在運轉(zhuǎn)時及運轉(zhuǎn)中有異常發(fā)生時，系統(tǒng)自動發(fā)出聲光報警并在人機界面顯示。 槽液面不足：清洗停止并發(fā)出聲光報警 清洗停止并發(fā)出聲光報警 循環(huán)泵過載：循環(huán)停止并發(fā)出聲光報警 漏電：主電源跳脫

電機端蓋通過式超聲波高壓噴淋清洗機電控箱

6. 設(shè)備功能部件仕樣:

設(shè)備整體外不銹鋼封板，前部設(shè)觀察門，便于維護操作；設(shè)備前下部分為敞開式，設(shè)備后部為對開式門

設(shè)備外形尺寸:約 5500mm×1550mm×1600mm(L×W×H)

設(shè)備底盤、框架、上料臺:

設(shè)備底盤: 60*40 A3材質(zhì)

設(shè)備框架：50*50 A3方管

上料臺：輸送段尺寸：L600mm*W500mm*H1100mm